百度一下，便很容易了解到什么是现场管理六要素，即所谓“人，机，料，法，环，信”或者“人，机，料，法，环，测”。六要素构成了现场标准化的最重要的六个因素。所有运维标准化体系和服务标准化体系的建立，应该都离不开这六要素的标准化。

我们将用六篇博客，来一一分析各个因素，以及我们的软件和云平台所带来的控制措施的变化。今天，我们来谈一谈‘料’。

料|Material 指物料，半成品、配件、原料等产品用料，其成分和性能的稳定，BOM的正确性等。

料的控制大的有两个环节，一个是进料，一个是用料。进料，指从供应商采购的料。要保证其成分，物理性能，化学性能的稳定，需要建立完善的供应商采购、运输、仓储、检验等管理制度和方法，从而控制进料环节。这里我们不多谈。

重点来谈一谈用料环节。

从料的入库开始，一直到生产线的下料，产出。制造业的生产本质上都是围绕着物料而进行的，所以我们可以看到MES这样的系统所重点关注的生产因素就是‘料’。有些企业花上千万的资金部署MES，目的就是想管住‘料’，可见其重要性。

生产环节中关于料的控制，最重要的是两点，确认料的正确性，确认BOM（物料清单）的正确性。我们在无锡杰夫部署的现场作业管理系统，充分运用了产品平台的能力，非常快速地在我们的软件系统中实现了生产环节中这两点控制措施。

系统根据线长启动的工单信息反馈到ERP， ERP根据工单产生的BOM向仓库发出发料单。 系统将领料单推送到工艺员的手持终端。工艺员采用扫描二维码的方式领料。系统根据扫码自动核对BOM信息，如有物料不匹配，系统自动警告。系统自动统计数量，如有超领或漏领系统会显示警告信息。领料可按任何顺序，任何数量领取。 生产开始后， 每两小时执行一次BOM核对，核对也采用扫码作业的模式。

我们利用imgenius平台，快速而简捷地控制住用料环节，实现了轻量级的MES应用。

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