百度一下，便很容易了解到什么是现场管理六要素，即所谓“人，机，料，法，环，信”或者“人，机，料，法，环，测”。六要素构成了现场标准化的最重要的六个因素。所有运维标准化体系和服务标准化体系的建立，应该都离不开这六要素的标准化。

我们将用六篇博客，来一一分析各个因素，以及我们的软件和云平台所带来的控制措施的变化。今天，我们来谈一谈‘机’。

机|Machine 机器设备、工具、仪器等的精度，工作状况和维护保养的状况。

机器设备当然是现代制造业中不可缺的因素，人类能走到现代文明，发明和使用机器是起了决定性作用的。机器设备其实也是六个因素中最稳定和可控的因素，其精度、工作状况完全依赖于日常的使用和维护保养。通常的设备制造商都会提供详细的维护保养的标准规程，只要完全遵守，通常这个因素会被控制得非常到位。

但是，事实并非如此。尽管有很多的专家会告诉你类似以下的控制措施，你就是做不好。还是会因为设备、工具的因素造成停产、质量事故、甚至安全事故。

• 有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。
• 设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录。记录内容完整准确。
• 生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求、加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。
• 生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。
• 等等

正所谓理想是丰满的，现实是骨感的，面对这些控制措施，我们的企业花费了大量的人力物力，最后所有的控制措施要么是文档的，要么是挂在墙上，难以落地，也难以为继。久而久之，这些控制措施变成了走过场，理论中最稳定最受控的因素，却成了现实中随时可能引爆问题的因素。

我们目前的大部分客户，业务管理的重点都是在如何针对‘机’的这些控制措施落地，变成可执行的（Actionable)，少依赖人的措施。让所有形成文档的设备维护规程等，变成具体的，能够指导现场活动的实际操作指南，同时操作的结果能够直接反馈，利用信息化手段自动化地形成各种设备档案、维修履历，从而真正达到控制‘机’的目的。

在imgenius平台上形成的TPM现场执行系统，便是我们针对现场管理六要素之‘机’的完整解决方案。

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