浙江龙盛集团
背景
浙江龙盛集团下属的安诺化学™主要致力于胺酚产业链系列中间体的开发、生产和贸易，是国内最大的间苯二胺生产商。安诺化学拥有国际先进的工艺和设备，生产系统实现了连续化、自动化和安全清洁化。在有机中间体方面形成了以硝化、加氢、分离等为核心技术的产品群。同时依托现有生产基础和研发能力，公司和国外知名化工企业开展了定制化学品的开发。安诺化学™注重责任和关怀，强调公司的长期可持续发展，强调对安全、环保和员工健康的保障；强调与每个利益关联方的合作共赢。
之前的问题
- 点巡检作业不规范
- 停留在纸面上的点巡检数据无法分析、也存在数据准确性的问题
- 现场的数据靠填表的方式收集，造成大量文案工作，效率低且难以分析管理
- 点巡检作业没有起到降低设备故障率的效果
- 维修作业难以跟踪管理，且没有标准的验收流程
- 日常维护保养工作缺少管理及跟踪工具
- 备件的使用缺少管理和分析的工具
- 现场故障缺失闭环管理
- 危险源、泄漏源、污染源、清洁困难源、振动源和故障源缺少上报和消除的机制
- 现场操作员的工作没有有效的评价方法
……
解决的方法
为现场操作人员配备手持式计算机的imgenius移动现场作业管理系统，利用移动技术管理现场工作。涵盖功能如下：
- 建立结合维修作业和部件变更的设备台帐，从设备入场到报废的全生命周期管理，设立关键设备条码。
- 建立八定一成的点巡检作业体系
- 高效的可视化的作业计划
- 实现高效无纸的故障闭环管理
- 建立设备保养作业管理平台
- 手持终端执行标准作业流程（SOP）
- 获得真实的设备数据
- 全方位多维度的数据分析
之后的改变
- 改变了传统的管理方式，现场的巡检、保养、维修工作实现了标准化，大大提高了现场工作效率，大大增强了对人员及设备两个方面的控制力。
- 预防性维修体系被建立，设备的故障隐患提前消除，避免设备持续劣化而带来更重大的损失。
- 基于设备状态的维护保养体系被建立，大大提高设备的维修效率
- 建立起了检查、评估体系和激励机制，公司的各项管理指标全面提升，现场管理工作更规范化和合理化
- 持续改善的作业规范不断的优化现场作业
- 所有备件的流动消耗得到管理与控制。
- 日志系统图文并茂，让现场人员与其他相关人员的沟通更加高效
- 灵活的报表系统，准确的定位设备经常出现的故障进而进行处理，强大的数据分析为维修决策提供了依据
